Lean Six Sigma is een krachtige methodologie die wordt gebruikt om bedrijfsprocessen te verbeteren en efficiëntie te verhogen. Het combineert de principes van Lean en Six Sigma om verspilling te minimaliseren en variabiliteit te reduceren, wat resulteert in hogere kwaliteit en betere prestaties. In deze blog duiken we dieper in wat Lean Six Sigma is, waarom het wordt gebruikt in de supply chain, hoe Lean Six Sigma werkt, en wat de belangrijkste principes en methodieken zijn.
Wat is Lean?
Lean is een managementfilosofie die is ontstaan uit de productieprincipes van Toyota. Het doel van Lean is om waarde voor de klant te maximaliseren door verspillingen in het proces te elimineren. Verspillingen worden gedefinieerd als activiteiten die middelen verbruiken zonder waarde toe te voegen aan het eindproduct. De zeven klassieke vormen van verspilling volgens Lean zijn: overproductie, wachttijden, transport, overbewerking, voorraden, beweging en defecten.
Wat is SIX SIGMA?
Six Sigma is een methodologie die gericht is op kwaliteitsverbetering door variabiliteit in processen te verminderen en defecten te elimineren. Het werd ontwikkeld door Motorola in de jaren ’80 en richt zich op het bereiken van een zeer hoog niveau van procesprestatie, met als doel maximaal 3,4 defecten per miljoen mogelijkheden. Six Sigma maakt gebruik van statistische tools en technieken om problemen te identificeren, analyseren en oplossen.
HOE WERKT LEAN SIX SIGMA?
Lean Six Sigma combineert de principes van Lean en Six Sigma tot een gestructureerde aanpak voor procesverbetering. Het proces begint meestal met het definiëren van het probleem en het stellen van duidelijke doelen. Vervolgens wordt een grondige analyse uitgevoerd om de oorzaken van het probleem te identificeren. Op basis van deze analyse worden verbeteringen geïmplementeerd en getest. Ten slotte wordt het verbeterde proces gestabiliseerd en gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de verbeteringen blijvend zijn.
belangrijkste principes van lean six sigma
- Focus op de klant: De klant staat centraal in Lean Six Sigma. Het doel is om waarde te leveren aan de klant door processen te optimaliseren.
- Begrijpen van processen: Een grondig begrip van de huidige processen is essentieel om verbeteringen door te voeren.
- Elimineren van verspilling: Verspillingen worden geïdentificeerd en geëlimineerd om de efficiëntie te verhogen.
- Verminderen van variabiliteit: Variabiliteit in processen wordt gereduceerd om consistente kwaliteit te waarborgen.
- Empirische aanpak: Beslissingen worden genomen op basis van data en feiten, niet op basis van aannames of intuïtie.
- Continu verbeteren: Lean Six Sigma bevordert een cultuur van voortdurende verbetering.
De methodiek van lean six sigma
Lean Six Sigma maakt gebruik van de DMAIC-methodiek, die staat voor Define, Measure, Analyze, Improve, and Control:
- Define: Het probleem wordt gedefinieerd, evenals de doelen van het verbeteringsproject.
- Measure: Huidige processen worden gemeten om een basislijn vast te stellen voor verbetering.
- Analyze: Data wordt geanalyseerd om de oorzaken van problemen te identificeren.
- Improve: Oplossingen worden ontwikkeld en geïmplementeerd om de problemen aan te pakken.
- Control: Het verbeterde proces wordt gecontroleerd en gestabiliseerd om ervoor te zorgen dat de verbeteringen blijvend zijn.
LEAN SIX SIGMA IN DE SUPPLY CHAIN
In de supply chain is efficiëntie cruciaal om kosten te verlagen, klanttevredenheid te verhogen en concurrentievoordeel te behalen. Lean Six Sigma biedt een gestructureerde aanpak om processen te verbeteren door verspilling te elimineren en variabiliteit te verminderen. Hierdoor kunnen bedrijven hun productiekosten verlagen, doorlooptijden verkorten, voorraden optimaliseren en de kwaliteit van hun producten en diensten verhogen. Dit resulteert in een meer responsieve en veerkrachtige supply chain.
Lean Six Sigma biedt een robuust raamwerk voor organisaties om hun processen continu te verbeteren en waarde toe te voegen voor hun klanten. Door de combinatie van Lean en Six Sigma kunnen bedrijven niet alleen efficiënter en effectiever worden, maar ook flexibeler en beter voorbereid op toekomstige uitdagingen.